浅谈铝氧化后有哪些优势

铝自身就是一种抗腐蚀性比较强的物质，但遇到氧气后会在铝的外表构成三氧化二铝氧化，这样时刻长了就会渐渐的解除他的抗腐性及耐麿性，别的铝对酸性的物质是很敏感的，遇到酸性就会损坏铝的外表组制层，那么我们就需要再次通过氧化处理，在外表添加一层维护膜，加强表层的抗腐性，铝管料或制品通过外表阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度进步。施行阳极化处理最多的金属资料是铝。铝管的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝效果发生氧化膜。这种膜初构成时不行细密，虽有必定电阻，但电解液中的负氧离子仍能抵达铝外表持续构成氧化膜。跟着膜厚度增大，电阻也变大，然后电解电流变小。这时，与电解液触摸的外层氧化膜发生化学溶解。当铝外表构成氧化物的速度逐步与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因此可进行染色，进步其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐关闭处理后，还能进一步进步其耐蚀性和耐磨性。除铝外，工业上选用外表阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钢、镉、钽、锆等。

　　铝制品五颜六色，有的金黄、有的碧绿，有的鲜红……这些色彩，并不是像涂漆相同涂上去的，而是使用氧化铝的吸附效果吸附上色的。

　　铝在空气中会迅速氧化，外表生成致密的氧化物薄膜，维护里边的铝不再持续氧化。但天然氧化构成的薄膜一般只要几微米厚，不耐摩擦，也不能用来上色。

　　要进行铝的氧化上色，首先是在铝外表制造较厚的氧化膜，做法是用1∶4的硫酸做电解液，铝制品为阳极、炭棒为阴极进行电解，大约经半小时，铝制品外表生成较厚氧化膜，可达几十微米，里边有许多孔隙，能够吸附色彩分子。铝制品在染色液中浸泡后，色彩即被氧化膜吸收，铝制品显示色彩。最终将染色的铝制品放进关闭液中进行加热，使孔隙关闭，这样，铝制品外表的色彩就会长期保持。

　　铝制品氧化上色处理有两个效果，一是氧化膜加厚，添加耐磨性，二是上色后艳丽美观。

·铝氧化时所呈现三大问题以及解决方法？

（1）老化的问题

时效硬化处理是铝合金的最重要的热处理，是为了进步合金安排和性能的重要途径。老化合金的热处理后，在固体溶液和重结晶5?6倍高的强度，消除压缩剩余应力，并且合金元素变得均匀。 6063-T5，6063-T6铝合金型材必须时效处理后。

未经老化处理的一些部挤压型材，发生氧化上色后灰色补丁或部件不能上色，废品率很高，它是不均匀的微观安排，剩余应力等要素的元素偏析。所以这是没有很好的无时效处理。

时效处理的温度和时刻取决于合金类型，合金元素和变化的内容。如果挑选不妥，这些参数也将导致在安排结构和外表状态合金的差异，然后影响氧化上色的质量。

（2）模具的问题

模具外表光洁度直接影响的铝的外表状态。早期引进进口模具线，产品平滑光泽好了，然后用这个工厂或委外加工的模具，外观质量会有所下降。在吐丝，开槽，色彩氧化上色感和光泽不均厚度散布是不同的。模具的国内线路质量差也是影响整个质量的原因之一。

（3）层次问题

缺少基础研究施工的铝合金铸造在我国，合金元素的比例，弄清剂，稀土元素的参加量，铸造温度，如缺少科学的，会引起某些元素偏析，不能构成均匀的固溶体合金或金属间化合物，这是由于上色资料呈现不氧化的重要原因，就是所谓的第三阶段的抗性，色差和色现象。