什么是硬质氧化？

      硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理首要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也或许用于压铸造铝合金零部件。

       硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等运用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，可是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度能够越低，膜层外表的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。别的，可通过下降阳极氧化温度或下降硫酸浓度来完成硬质阳极氧化处理。关于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或许高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊办法。例如：关于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2.5A/dm以上。

工艺办法

        硬质阳极氧化电解办法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、沟通，交直流叠加，脉冲及叠加脉冲电源等几种，广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。

（1）硫酸硬质阳极氧化法；

（2）草酸硬质阳极氧化法。

（3）混酸型硬质阳极氧化

其间，硫酸法是得到较广泛应用的一种硬质氧化法。

硬质阳极氧化原理

单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和一般阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反响。

1 .阴极反响：4H+ +4e=2H2↑

2. 阳极反响：4OH－－4e=2H2O+O2↑

3. 铝氧化：阳极上分出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反响：2Al+3O→Al2O3

4 .氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时刻的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发作溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有或许增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件外表易生成带粉状的氧化膜   。

工艺要求

为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需求尺度，必须按下列要求来进行加工。

锐角倒圆

锐角倒圆

被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的当地因为硬质氧化，一般阳极氧化时刻均是很长的，而且氧化过程（Al+O2→A12O3+ Q ）自身便是一个放热反响。又由于一般零件棱角的当地往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。因此铝和铝合金一切棱角均应进行倒角处理，而且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。

外表光洁度

硬质阳极氧化后，零件外表的光洁度是有所改动的，关于较粗糙的外表来说，经此处理后能够显得比本来平坦一些，而关于原始光洁度较高的零件来说，往往通过此种处理后，显示的外表光洁光亮度反而有所下降，下降的起伏在1～2级左右。

尺度余量

因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需求进一步加工的铝零件或以后需求安装的零件，应事前留有一定的加工余量，及指定装夹部位。

因硬质阳极氧化时，要改动零件尺度，故在机械加工时，要事前预测，氧化膜的或许厚度和尺度公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺度，以便处理后，符合规定的公差范围。

一般来说，零件增加的尺度大致为生成氧化膜厚度的一半左右   。

夹具

因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能坚持极杰出的触摸，否则将因触摸不良而造成击穿或烧伤零件触摸部位的缺点。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的详细要求来设计和制造专用夹具。

局部维护

如在同一个零件上，既有一般阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因依据零件的光洁度和精密度来安排详细工序。通常首先进行一般的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需求进行硬质阳极氧化的外表加以绝缘，绝缘的办法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂改于不需求处理的外表，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下枯燥30～60分钟共涂2～4层即可。